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發酵罐原理

發酵罐內沒有攪拌裝置，其中間有一個導流筒，將發醇醪液分成升高區（導流筒內）和降低區（導流筒外），在升高區的下邊安裝了空氣噴嘴，或環形氣體遍布管，氣體遍布管的下面有很多噴嘴。充壓的無菌檢測氣體根據噴頭或噴嘴噴出進發酵液中，從空氣噴嘴噴到的氣速可達250~300（米/秒），無菌檢測氣體快速噴到提升管，根據氣液混合物質的湍流功效而使氣體泡切分碎碎的，與導流筒內的發酵液較深接觸，提供發酵液溶氧。

因為導流筒內產生的氣液混合物質相對密度減少，再加上空氣壓縮的噴流動性能，因而使導流筒內的液態往上健身運動；抵達反應器上方液位后，一部分氣生泡粉碎，二氧化碳排出來到反應器上方室內空間，而排出來一部分汽體的發酵液從導流筒上面向導流筒外流動性，導流筒外的發酵液因氣含率小，相對密度擴大，發酵液則降低，再度進到提升管，產生循環系統流動性，完成混和與溶氧對流傳熱。

發酵罐的特性

前邊早已簡易提及氣升環式反應器的特性，因為發酵罐內沒有攪拌裝置，而且有定項循環系統流動性，故具備眾多優勢，下邊實際表明。

（1）反映飽和溶液遍布勻稱：氣液固三相的均衡混和與飽和溶液成份的攪拌分散化優良是微生物反應器的廣泛規定，因其流動性、混和與停留的時間遍布均遭受危害。對很多間歇性或持續投料的換氣發醇，栽培基質和溶氧盡量勻稱分散化，以保障其栽培基質在發酵罐內各地的濃度值都落在0.1％～1％范疇內，溶氧為10％一30％。這對需氧生物細胞的生長發育和物質轉化成有益。除此之外，還需防止發酵罐液位轉化成平穩的泡沫塑料層，以防生物細胞堆積于上而受損乃至身亡。也有培養液成份尤其是有淀粉類食物易沉淀的細顆粒物料，更理應能飄浮分散化。氣升電場反應器能有效地達到那些規定。

（2）較高的溶氧速度和溶氧率：氣升式反應器有較高的氣含率（gas—holdup）和比氣液觸碰介面，因此有高對流傳熱效率和溶氧率，容積溶氧率通常比機械設備罐車高，kLd可達2000h，且溶氧功能損耗相對性低。

（3）剪切應力小，發酵罐對生物細胞損害?。阂驗闅馍椒磻鳑]有機械攪拌離心葉輪，故對體細胞的剪截損害可降至較低，特別是在合適植物細胞及機構的塑造。